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原因一：金属表面处理不当

一、原因分析

1.金属表面处理程度不够；金属表面处理的主要作用是除掉金属表面的锈蚀层和油脂、污物等，获得清洁、干燥并具有足够粗糙度的活性表面，以利于胶粘剂的浸润和吸附。金属表面处理程度不够，残留疏松氧化层或者表面粗糙度过小，那么在相同的涂刷面积下，胶接面的有效比表面积少，金属和胶粘剂的接触点密度小，粘接强度也就小。 

2.金属表面不清洁：金属表面清洗不净或清洗后再次被污染而导致表面有油渍、杂质、残留清洗剂等，则实际上相当于在金属表面产生一界面层。界面层不仅会大大降低金属表面产生一界面层。界面层不仅会大大降低金属材料的表面自由能，使胶粘剂与金属表面的接触角显著变大，从而降低胶粘剂对金属表面的湿润性，并且可能会架空金属表面的空隙，减少金属与胶粘剂的实际接触面积，从而降低粘接强度。

二、解决办法

1.对金属表面进行处理，除掉金属表面的锈蚀和油质，保证金属粘接面有足够的粗糙度。金属表面处理常用的方法有机械法（如喷砂、机械打磨等）、化学法（如酸洗、碱洗、磷化处理、表面镀层、高温脱脂等）。

此外也要注意金属表面不能过于粗糙，如果金属表面粗糙度过大，其不规整性将影响胶粘剂的浸润性，而且易吸附气体，造成胶结界的不连续性，形成缺陷和应力集中，从而降低粘接强度。表面粗糙要根据不同胶粘剂的流动性和浸润性来确定。

2.涂胶前用化学溶剂清洗将金属表面清洗干净，除去油渍、杂质等，并注意晾干和避免再次污染。有资料表明，被粘金属表面越清洁，则胶粘剂与金属表面的接触角越小，粘接强度越高。

原因二：胶粘剂选择不当

一、原因分析

1.胶粘剂或底涂胶粘剂粘度过大，不能有效浸润金属表面或者在金属/胶粘剂界面产生气泡并在气泡周围发生应力集中。

2.胶粘剂虽能够有效浸润金属表面，但固化后与金属作用力太低。 

二、解决办法

选择合适的胶粘剂，确保胶粘剂在金属表面上有良好浸润性，并且固化后与金属产生的物理机械作用或者化学作用满足粘接强度的要求。

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